喷砂工艺喷砂 喷丸 抛丸的区别

工艺讲解 | 抛丸、喷丸、喷砂

丸与砂：   
丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸等; 
砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。

喷与抛： 
喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和的粗糙度。 
抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和的粗糙度。 

其实看到这，我想大家都已经彻底地将喷丸，抛丸，喷砂分清楚了，有小伙伴问，那有没有抛砂啊？我说，有！在建筑工地上，工人用铁锹和泥的时候可能会抛砂，工业上没有！呵呵呵

下面咱们就针对每个概念再深入地聊聊吧...

喷丸<shot peening >：使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。

喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和铸、锻、焊件的残余应力等。

清理特点：

1、 可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；

2、 清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；

3、 设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；

4、 配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；

5、 清理表面易有湿气，容易再生锈；

6、 清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

抛丸<shot blasting>：抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化（Ra Rz）。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。

喷砂<Sand blasting>：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

1.工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量。

2.铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

3.机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

4.改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

5.光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

喷丸和喷砂后，产品表面有什么区别呢？见下图吧！

相信，通过SQE供应商质量平台的简单，直接，有趣的讲解后，大家以后再也不会混淆：喷砂，喷丸，抛丸了吧！